- Sběr, filtrace, analýza a třídění dat – strojové učení vyžaduje k trénování velké množství kvalitních dat.
- Výběr správného modelu na základě požadavků na predikci.
- Trénování, hodnocení a ladění hyperparametrů – tyto kroky je potřeba opakovat, dokud není dosaženo přesné predikce.
Podívejme se, co se děje během třetí fáze.
Fáze 3: Výstavba, instalace a implementace řešení v produkčním prostředí
Po implementaci řešení prediktivní údržby do produkčního prostředí musíme stále shromažďovat data. Kromě toho musíme sledovat veškeré informace o změnách v zařízení nebo jeho konfiguraci – to by mohlo mít dopad na přesnost predikce. Poslední fází tohoto procesu je údržba modelu.
Fáze 4: Údržba prediktivního modelu na produkci
Se sběrem nových dat na produkci je náš model v testovacím prostředí pravidelně znovu trénován a testován proti současnému modelu. Pokud je jeho přesnost vyšší, nahrazuje model na produkci, čímž se zvyšuje přesnost řešení. Data postupně zastarávají, a proto je nutné trénovat model na těch nejnovějších.
Zdánlivě malé změny ve výrobním systému mohou změnit přesnost predikce modelu. Proto je důležité po úpravách systému model vždy modifikovat.
Výhody
Tento proces se často jeví jako velmi časově náročný, ale stojí za to. Postupem času se tato investice vrátí více než jednou. Jaké výhody plynou pro firmy z implementace řešení prediktivní údržby?
12
Snížení nákladů na údržbu
9
Zkrácení doby odstavení stroje při servisu
Snížení rizika poškození zařízení, zdraví a životního prostředí
20
Prodloužení životnosti kontrolovaných aktiv
Zdroj: Studie provedená PwC.
Prediktivní údržba založená na umělé inteligenci je jednou z mnoha praktických aplikací strojového učení v průmyslu. Brzy Vám přiblížíme další!
Přihlaste se k odběru našeho newsletteru a dostávejte pravidelně informace o nových technologiích.